模具-金菲刀具(推薦商家)-沖壓模具：

如何有效減少模具使用中的磨損：折彎模具使用過程中的磨損幾乎是無法避免的，因為模具長期受到折彎壓力的作用必然會磨損。套用一句話“誤差是不可避免的，但是錯誤是可以避免的。”可能用在這不太準(zhǔn)確，但是做到對折彎機(jī)模具的正確使用和養(yǎng)護(hù)能有效減少模具在使用中的磨損。比如正確安裝模具、規(guī)范使用模具、在多工件加工時盡量分散折彎壓力等都是減少磨損的有效措施。

 在什么時候模具需要修磨：首先先看被折彎的工件是否正常？往往磨損嚴(yán)重的模具會使工件表面變得粗糙，有明顯的痕跡。對比工件被折彎后的角度，角度是否有較大偏差。再去直接觀察上下模，表面是否出現(xiàn)了劃痕，沖床模具，刮擦。出現(xiàn)這幾種情況的話，就要去修磨折彎機(jī)模具了。注意：折彎機(jī)模具的修磨時間間隔不宜太久，否則會縮減模具的壽命。這也是我在上一篇文章折彎機(jī)模具的養(yǎng)護(hù)中所提到的問題“樣的使用周期和頻率大致相同的兩個公司其中一家的折彎機(jī)模具卻多修磨了好幾次?！笨刂坪弥芷趯τ诠ぜ馁|(zhì)量，機(jī)床的負(fù)載和生產(chǎn)成本上都是相關(guān)的。

所以折彎機(jī)模具的修磨并不是像我當(dāng)初所想的把刀磨鋒利，而更加體現(xiàn)出的是“修”這個字。所以廣大同行在使用折彎機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的時候，一定要關(guān)注折彎機(jī)器和折彎模具的狀態(tài)。就像很多廠里的標(biāo)語“細(xì)節(jié)決定成敗”，而這些細(xì)節(jié)也是不能忽視的。

折彎機(jī)模具是用來在折彎機(jī)壓力的作用下使得坯料成為有特定形狀或尺寸的制件的工具。目前在很多領(lǐng)域中被廣泛使用。像作為國家重點扶持的航空航天業(yè)也在不斷地和數(shù)控折彎機(jī)模具行業(yè)做研究及結(jié)合，為了發(fā)展出更加適應(yīng)我國需求的產(chǎn)品。數(shù)控折彎機(jī)模具的制作過程是有許多道工序的，拋光便是其中的一種。

一般來說拋光就是使用油石、砂紙及拋光膏對模具的表面進(jìn)行打磨，從而使得模具的表面呈現(xiàn)出光亮如鏡的工作過程。數(shù)控折彎機(jī)模具的拋光主要是為了使產(chǎn)品更加美觀和光潔，并且在使用模具加工的過程中產(chǎn)品可以更加輕易的與模具進(jìn)行脫離。

數(shù)控折彎機(jī)模具的拋光在一開始時盡量不要蕞細(xì)的砂紙等物品進(jìn)行打磨，因為細(xì)的砂紙、油石比較難以將那些粗紋路的東西打磨掉，折彎機(jī)模具，所以打磨需要從粗到細(xì)的過程進(jìn)行使用打磨產(chǎn)品，這樣打磨出來的東西工序雖然繁瑣，但是整體來說蕞后的產(chǎn)品光潔度是十分符合要求的，模具，而且不會因為質(zhì)量不合格而進(jìn)行返工。

一般來說數(shù)控折彎機(jī)模具的拋光整體過程是先用粗的油石對模具型腔表面進(jìn)行打磨，拉伸模具，將表面機(jī)加工刀具留下的痕跡磨掉，在使用細(xì)的油石將之前打磨的痕跡去掉，接著使用細(xì)的砂紙及拋光膏一步一步進(jìn)行到精細(xì)的拋光，從而達(dá)到锃亮光滑的效果。當(dāng)然有條件的用戶可以使用超聲波拋光機(jī)來進(jìn)行以上的步驟，拋光機(jī)的效率相對更高，但是成本會較大。

1）根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口尺寸類型：磨損后變大，變小還是不變。

2）根據(jù)尺寸類型，采用不同計算公式。

磨損后變大的尺寸，采用分開加工時的落料凹模尺寸計算公式。磨損后變小的尺寸，采用分開加工時的沖孔凸模尺寸計算公式。磨損后不變的尺寸，采用分開加工時的孔心距尺寸計算公式。

3）刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選取。對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（±）。

4）沖模刃口尺寸屬于半邊磨損時：計算方法與前述相同，沖裁間隙和制造公差各取半。

5）采用電火花加工沖模時：一般凸模作基準(zhǔn)件，電火花加工的凹模與之配作，保證間隙。

6）若采用成形磨削加工沖模時：一般也是凸模作基準(zhǔn)件，凹模按凸模配合加工，保證間隙.

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